沖制焊接波紋管膜片的模具有鋼模和聚氨酯橡膠模兩種。對(duì)于生產(chǎn)大批量的沖制焊接波紋管，或者是膜片厚度大于0.3mm的情況，多采用鋼模。而對(duì)于中小批量生產(chǎn)的沖制焊接波紋管，或者膜片厚度小于0.3mm的情況，則多采用聚氨酯橡膠模。采用鋼模沖制的膜片，尺寸精度高，它可以把落料成形、切邊、沖孔分為幾個(gè)工步完成沖片，也可以設(shè)計(jì)成復(fù)合膜一次完成沖片。
　　分布模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)刃口不快時(shí)，可以隨時(shí)修磨，修模后也不會(huì)改變膜片的型面形狀，這對(duì)于保證切邊沖孔質(zhì)量，不產(chǎn)生毛刺是十分有利的。但由于沖片過(guò)程分布進(jìn)行，必然要增加工時(shí)，并且各工步的定位精度也對(duì)膜片型面與內(nèi)孔、外圓的同心度有一定影響。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖片生產(chǎn)率高，膜片的型面與內(nèi)孔、外圓的同心度好。 但這種模具要求整體的加工精度高，加工周期長(zhǎng)，造價(jià)也高，所以對(duì)于中小批量生產(chǎn)也很少采用。
　　聚氨酯橡膠模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工周期短，成本低，目前應(yīng)用得比較廣泛。對(duì)于直徑200mm以下 的膜片，成形、切邊、沖孔可以一次完成。缺點(diǎn)是聚氨酯橡膠板身兼三職，它即作成形模，又作切邊凹模和沖孔凸模。